《SMT上料防錯(cuò)料與追溯系統(tǒng)》是針對(duì)電子制造業(yè)的SMT上料，換料及轉(zhuǎn)線易錯(cuò)料，效率低下及追溯困難的特點(diǎn)而研發(fā)的一套完善的防錯(cuò)料及追溯方案。SMT操作員在進(jìn)行SMT設(shè)備貼片之前，需要將正確的料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設(shè)備的站位上，在這個(gè)過程中，經(jīng)常發(fā)生用錯(cuò)物料或用錯(cuò)Feeder的情況，由于SMT設(shè)備是高速連續(xù)運(yùn)行，如果不能事先避免這種錯(cuò)誤，將造成返工或報(bào)廢從而給企業(yè)帶來巨大損失，要避免這種情況的發(fā)生，最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對(duì)應(yīng)關(guān)系與料站表進(jìn)行比較。
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)特色
《SMT上料防錯(cuò)料與追溯系統(tǒng)》可從根本上杜絕SMT錯(cuò)料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少停機(jī)時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可提供對(duì)產(chǎn)品制造過程和物料進(jìn)行追溯；系統(tǒng)嚴(yán)格管控SMT生產(chǎn)過程，并解決與MES、ERP等系統(tǒng)的集成等問題，使得制造過程信息流形成一個(gè)有效的閉環(huán)。系統(tǒng)整合了無線PDA數(shù)據(jù)采集器、無線信息終端、抗干擾控制設(shè)備、高精度條碼打印機(jī)等多種硬件設(shè)備，為系統(tǒng)的防錯(cuò)及提高效率等功能的實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)大保障！
系統(tǒng)具體以下特色：
與MES、ERP無縫連接：利用數(shù)據(jù)庫連接，中間數(shù)據(jù)庫等方法，與MES、ERP無縫連接，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互；
與機(jī)器設(shè)備無逢連接：使用PLC，IPC，OPC，HMI等方法實(shí)現(xiàn)與機(jī)器，報(bào)警設(shè)備的無縫連接，即時(shí)準(zhǔn)確的取得機(jī)器設(shè)備狀態(tài)信息及相關(guān)數(shù)據(jù)；
無線條碼技術(shù)：利用條碼技術(shù)及無線高速傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)物料料號(hào)、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控，做到資料的準(zhǔn)確即時(shí)的錄入；
智能報(bào)警功能：系統(tǒng)對(duì)所用物料進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)與計(jì)算，在遇到料號(hào)錯(cuò)誤，數(shù)量不足時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示；
有效的物料及設(shè)備管理：系統(tǒng)對(duì)禁用物料，特采物料，濕敏零件進(jìn)行有效管理，對(duì)SMT所使用的鋼板，錫膏，刮刀，F(xiàn)eeder進(jìn)行管控，做到物料及設(shè)備都達(dá)到要求才可用于生產(chǎn)，以提升產(chǎn)品品質(zhì)；
完美的安全機(jī)制：系統(tǒng)對(duì)用戶權(quán)限進(jìn)行詳細(xì)的管理，記錄整個(gè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)操作過程，完美實(shí)現(xiàn)追蹤追溯功能。
《SMT上料放錯(cuò)管理系統(tǒng)》 軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。
使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
所有檢查操作由手持式終端完成，后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。
1、本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)，料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。
2、系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。
3、系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息。
4、系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。
5、機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
6、上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)功能與效益
SMT上料防錯(cuò)與追溯系統(tǒng)可大幅提高上料及轉(zhuǎn)線效率, 減少停機(jī)時(shí)間，節(jié)省人員，降低生產(chǎn)成本。
完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓(xùn)新員工也簡(jiǎn)單化；
智能欠料預(yù)警，可讓操作員提前備料，大幅減少停機(jī)時(shí)間；
智能備料，快速準(zhǔn)確的指引操作員進(jìn)行找料備料，提高備料效率；
智能上料，上料員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的條碼掃描即可準(zhǔn)確無誤上料，提高上料效率；
智能轉(zhuǎn)線，把轉(zhuǎn)線時(shí)間由傳統(tǒng)轉(zhuǎn)線方式的2-4個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘以內(nèi)，大幅減少停機(jī)時(shí)間和轉(zhuǎn)線工時(shí)；
取消首件檢驗(yàn)，完全杜絕上料錯(cuò)誤，可以省去首件檢驗(yàn)，減少停機(jī)時(shí)間；
系統(tǒng)杜絕錯(cuò)料，上料時(shí)無需QC二次確認(rèn)，大幅減少人工投入成本；
BOM和設(shè)備程序的快速智能的導(dǎo)入，不再需要進(jìn)行傳統(tǒng)的人工核對(duì)BOM，提高員工工作效率；
設(shè)備程序制作輔助功能，減輕程序員工作壓力，提高程序員程序制作效率；
智能的設(shè)備程序校驗(yàn)，將設(shè)備程序制作過程產(chǎn)生的潛在問題提前得到處理，減少停機(jī)時(shí)間；
豐富快捷的信息查詢方式，足以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所需，完全可取消紙質(zhì)的報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，并盡可能減輕操作員工作量。
產(chǎn)品的追溯性和生產(chǎn)過程的嚴(yán)格管控主要表現(xiàn)在：
可對(duì)成品進(jìn)行精確的物料追溯，一旦客戶端反饋到某個(gè)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)可精確查詢出該成品上的相關(guān)物料的廠家，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳細(xì)信息；
IQC檢驗(yàn)?zāi)K，詳盡記錄IQC的相關(guān)信息，生成IQC報(bào)告，保證產(chǎn)品追溯時(shí)得到詳盡的IQC信息；
備料上料過程完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳盡的信息；
嚴(yán)格Feeder管控，詳細(xì)記錄Feeder的使用及保養(yǎng)信息，并可做Feeder保養(yǎng)預(yù)警；
LCR自動(dòng)測(cè)試，接駁LCR數(shù)字電橋，快速自動(dòng)記錄LCR測(cè)試的結(jié)果，并自動(dòng)判定首件檢驗(yàn)結(jié)果；
嚴(yán)格的系統(tǒng)權(quán)限管理，可針對(duì)每個(gè)員工根據(jù)工作需要設(shè)置不同的權(quán)限，保證公司機(jī)密不被外泄；
提供豐富的報(bào)表查詢功能，如BOM，ECN，上料記錄等，滿足生產(chǎn)需求。
SMT上料防錯(cuò)通常需要注意以下4個(gè)方面的問題：
BOM資料信息本身必須正確無誤（此為上料防錯(cuò)的起點(diǎn)，工程部門在編制BOM時(shí)即需要確保無誤）；
SMT工程部門的BOM資料維護(hù)正確，也正確的生成貼裝程序（產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)完成料盤與上料點(diǎn)的匹配校驗(yàn)和上料、換料、換線等）；
物料與料卷盤標(biāo)識(shí)一致，IQC必須確保標(biāo)簽粘貼無誤（IQC在檢驗(yàn)時(shí)即需要避免此類錯(cuò)誤）；
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