制藥行業(yè)作為流程工業(yè)的一種，既有流程工業(yè)所具有的行業(yè)共性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性，具體過程簡(jiǎn)述：為通過發(fā)酵、萃取、灌裝等生物、化學(xué)、物理變化，

產(chǎn)生新物質(zhì)達(dá)到增值目的。所以制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，雖然經(jīng)過了多年不斷提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，并廣泛采用PCS過程控

制系統(tǒng)；在此基礎(chǔ)上有效的支撐制藥行業(yè)大批量或連續(xù)的方式；但制藥行業(yè)又是一個(gè)十分特殊的制造業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制，過程管理和安

全措施，因此，對(duì)制藥行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES的需求就呼之欲出了。同時(shí)制藥行業(yè)又存在個(gè)性化需求非常之高，又要符合國家的管理法規(guī)有：GMP,GSP,GCP,

GLP。所以制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的開發(fā)、實(shí)施都需要以制藥行業(yè)特點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)來推進(jìn)，順應(yīng)制藥行業(yè)特殊需求，建設(shè)起信息化的制藥行業(yè)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化

的生產(chǎn)管控。

 

所以現(xiàn)在越來越多的制藥企業(yè)，迫切希望通過過建立制藥行業(yè)MES系統(tǒng)來解決企業(yè)如下的問題：

（1）     大多數(shù)制藥企業(yè)仍然只憑著固有的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行制藥管理，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息脫節(jié)使得企業(yè)無法適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，制約的生產(chǎn)與管理的水平的提高。

（2）     產(chǎn)品的質(zhì)量更多的取決于員工的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；一式多聯(lián)的表格要傳遞到各個(gè)部門，信息傳送不及時(shí)，生產(chǎn)管控不嚴(yán)格；

（3）     大量的數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)進(jìn)行處理和共享，難以為決策者及時(shí)提供決策依據(jù)等等，極大地制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

 

二、制藥行業(yè)MES解決方案應(yīng)用

 

制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守國家制藥規(guī)定，同時(shí)詳細(xì)深入研究制藥行業(yè)特征和需求，保證制藥行業(yè)MES與企業(yè)需要相吻合，才能夠?yàn)槠髽I(yè)真正提升生產(chǎn)效益！制藥行業(yè)的生產(chǎn)加工工藝非常復(fù)雜，有很多不確定因素，生產(chǎn)計(jì)劃強(qiáng)，生產(chǎn)調(diào)度管理繁瑣，還有他的批號(hào)管理嚴(yán)格等特殊愿意。制藥MES系統(tǒng)解決方案能夠?qū)⑵髽I(yè)的運(yùn)行模式一體化，通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)組織和管理模式進(jìn)行變革重組管理進(jìn)行實(shí)時(shí)。有效的進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程控制。

隨著GMP認(rèn)證車間增加，歷史文檔的積累，信息量成倍數(shù)增長(zhǎng)，GMP數(shù)據(jù)的負(fù)荷日益增大，僅靠手工管理方式，很難適應(yīng)企業(yè)的快速增長(zhǎng)，成為企業(yè)的發(fā)展障礙.。GMP解決方案主要主要從記錄、生產(chǎn)控制、質(zhì)量管理、物料管理等多個(gè)維度來支撐GMP認(rèn)證。

 

三、制藥行業(yè)MES系統(tǒng)功能

 

1.生產(chǎn)計(jì)劃管理

制藥行業(yè)MES系統(tǒng)支持根據(jù)產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量手動(dòng)創(chuàng)建工單及批次號(hào)，同時(shí)可以接受來自工廠上層ERP系統(tǒng)下發(fā)的含有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)量、批次號(hào)等信息的工單。

2.工藝路線管理

制藥行業(yè)MES系統(tǒng)根據(jù)不同產(chǎn)品、不同批次信息指定不同的工藝路線，同時(shí)支持在新版GMP及企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)情況的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有工藝路線進(jìn)行優(yōu)化。

3.原料管理

制藥行業(yè)MES系統(tǒng)通過對(duì)原料進(jìn)行編碼來控制物料投入及產(chǎn)出，編碼生成后將其鎖定到生產(chǎn)過程中，有效防止物料混批，并將物料信息通過編碼的方式存入數(shù)據(jù)庫中，與批次號(hào)、電子監(jiān)管碼等信息相鏈接，便于用戶隨時(shí)根據(jù)產(chǎn)品編碼信息進(jìn)行追溯。

制藥MES物料管理

 

4.容器管理

藥品制劑生產(chǎn)最終的計(jì)量以各種制劑裝進(jìn)容器為準(zhǔn)，MES系統(tǒng)中容器分為多種類型。在制藥企業(yè)中容器多用于稱量模塊，對(duì)于最終滅菌產(chǎn)品需要滅菌車具進(jìn)行滅菌操作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)同柜不同批的情況，為了防止混批的發(fā)生，會(huì)將滅菌車具視為容器，分別綁定到不同的生產(chǎn)批次下進(jìn)行操作。

5.生產(chǎn)過程控制管理

MES系統(tǒng)的核心內(nèi)容是，通過切實(shí)地提示工作人員當(dāng)前需要進(jìn)行的操作、限制操作權(quán)限、管控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵操作來提升企業(yè)產(chǎn)品的合格率，使企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)流程規(guī)范化，確保企業(yè)產(chǎn)品信息完整、規(guī)范，最終達(dá)到提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量以及提升企業(yè)形象的目的。

6.現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

制藥MES系統(tǒng)解決方案通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，避免工作人員在填寫記錄時(shí)需要人工確認(rèn)數(shù)據(jù)數(shù)值以及填寫數(shù)值是否準(zhǔn)確等問題，最大可能地避免差錯(cuò)的發(fā)生。此外，智能化生產(chǎn)和績(jī)效管理工具還可提供先進(jìn)的報(bào)告和數(shù)據(jù)分析功能以及儀表板，借助于此，用戶可將生產(chǎn)過程中采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為極具價(jià)值的信息。

 

 

 

四、MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的收益

 

MES的運(yùn)行使用帶來收益是企業(yè)改進(jìn)的效率和流程。像運(yùn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時(shí)可用性、提高產(chǎn)量、降低成本和增加客戶滿意度等因素是主要成就。

（1）庫存和產(chǎn)能的透明度提高，從而：在訂單錄入時(shí)可在線訪問可能的交付日期；改進(jìn)了要求的交付日期和總交付成本方面的分析；更快的規(guī)劃和訂單履行；提高了交付的可靠性；響應(yīng)變化的靈活性更高；更高效的工廠利用率。

（2）所有重要生產(chǎn)參數(shù)基于計(jì)算機(jī)的永久監(jiān)視，降低錯(cuò)誤和缺陷。

（3）基于計(jì)算機(jī)的生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)度，降低了生產(chǎn)成本，更好地利用了工廠產(chǎn)能。

（4）工廠分配的優(yōu)化減少了設(shè)置時(shí)間。

（5）改進(jìn)的規(guī)劃減少了庫存（原材料、完成品），更加靈活地面向需求生產(chǎn)。

（6）在運(yùn)營與自動(dòng)化層（ERP、MES、DCS）之間的廣泛數(shù)據(jù)交換使規(guī)程更加有效。

（7）過程的有效組織、監(jiān)視和記錄，保證了法規(guī)的遵從性（如cGMP/ FDA）。

（8）批處理生產(chǎn)的快速數(shù)據(jù)分析和發(fā)布，導(dǎo)致了更低的成品庫存

 

五、部分典型案例：

1、健合（中國）有限公司

2、廣東振群藥業(yè)有限公司

3、廣東在田藥業(yè)有限公司

4、浙江京新藥業(yè)有限公司

5、浙江華東醫(yī)藥股份有限公司

6、迪哲（江蘇）醫(yī)藥有限公司