智能制造是機械化、自動化和信息化應用到成熟階段的必然產(chǎn)物。
智能制造使得企業(yè)的競爭要素發(fā)生根本性的變化，由之前的材料、能源兩種資源為核心轉變?yōu)椴牧?、能源和信息三種資源為核心的競爭，從而產(chǎn)生了兩種生產(chǎn)力，即以傳統(tǒng)的材料和能源為代表的工業(yè)生產(chǎn)力和以信息為代表的信息生產(chǎn)力，這三種資源、兩種生產(chǎn)力合在一起，形成未來企業(yè)競爭的核心。
智能制造的核心技術除了信息化所需關注的SCM、ERP、CRM、PDM／PLM、MES、BPM、BI等外，還需要重點深入研究這十大核心技術。

人工智能
AI：即人工智能（ArtificialIntelligence），它是研究、開發(fā)用于模擬、延伸和擴展人的智能的理論、方法、技術及應用系統(tǒng)。
它企圖了解智能的實質，并生產(chǎn)出一種新的能以人類智能相似的方式做出反應的智能機器，該領域的研究包括機器人、語言識別、圖像識別、自然語言處理和專家系統(tǒng)等。
增強現(xiàn)實技術

AR：即增強現(xiàn)實技術，AugmentedReality，它是一種將真實世界信息和虛擬世界信息“無縫”集成的新技術，是把原本在現(xiàn)實世界的一定時間空間范圍內很難體驗到的實體信息（視覺、聲音、味道、觸覺等信息），通過電腦等科學技術，模擬仿真后再疊加，將虛擬的信息應用到真實世界，被人類感官所感知，從而達到超越現(xiàn)實的感官體驗。真實的環(huán)境和虛擬的物體實時地疊加到了同一個畫面或空間同時存在。
增強現(xiàn)實技術，不僅展現(xiàn)了真實世界的信息，而且將虛擬的信息同時顯示出來，兩種信息相互補充、疊加。增強現(xiàn)實技術包含了多媒體、三維建模、實時視頻顯示及控制、多傳感器溶合、實時跟蹤及注冊、場景融合等新技術與新手段。

基于模型的企業(yè)



MBE：即基于模型的企業(yè)，Model－BasedEnterprise，是一種制造實體，它采用建模與仿真技術對其設計、制造、產(chǎn)品支持的全部技術的和業(yè)務的流程進行徹底的改進、無縫的集成以及戰(zhàn)略的管理；利用產(chǎn)品和過程模型來定義、執(zhí)行、控制和管理企業(yè)的全部過程；并采用科學的模擬與分析工具，在產(chǎn)品生命周期（PLM）的每一步做出最佳決策，從根本上減少產(chǎn)品創(chuàng)新、開發(fā)、制造和支持的時間和成本。

賽博物理系統(tǒng)



CPS：即賽博物理系統(tǒng)，Cyber－PhysicalSystems，是一個綜合計算、網(wǎng)絡和物理環(huán)境的多維復雜系統(tǒng)，通過3C（Computing、Communication、Control）技術的有機融合與深度協(xié)作，實現(xiàn)大型工程系統(tǒng)的實時感知、動態(tài)控制和信息服務，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調和自治等五大功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合。CPS可以將資源、信息、物體以及人緊密聯(lián)系在一起，從而創(chuàng)造物聯(lián)網(wǎng)及相關服務，并將生產(chǎn)工廠轉變?yōu)橐粋€智能環(huán)境。

云計算

CC：即云計算，CloudComputing，是一種按使用量付費的模式，這種模式提供可用的、便捷的、按需的網(wǎng)絡訪問，進入可配置的計算資源共享池（資源包括網(wǎng)絡，服務器，存儲，應用軟件，服務），這些資源能夠被快速提供，只需投入很少的管理工作，或與服務供應商進行很少的交互。

物聯(lián)網(wǎng)

IoT：即物聯(lián)網(wǎng)，InternetofThings，物聯(lián)網(wǎng)就是物物相連的互聯(lián)網(wǎng)，指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，與互聯(lián)網(wǎng)結合形成的一個巨大網(wǎng)絡。其目的是實現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡的連接，方便識別、管理和控制。

工業(yè)大數(shù)據(jù)

IBD，即工業(yè)大數(shù)據(jù)，IndustrialBigData，是將大數(shù)據(jù)理念應用于工業(yè)領域，為使將設備數(shù)據(jù)、活動數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、服務數(shù)據(jù)、經(jīng)營數(shù)據(jù)、市場數(shù)據(jù)和上下游產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)等原本孤立、海量、多樣性的數(shù)據(jù)相互連接，實現(xiàn)人與人、物與物、人與物之間的連接，尤其是實現(xiàn)終端用戶與制造、服務過程的連接，通過新的處理模式，根據(jù)業(yè)務場景對時實性的要求，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息與知識的相互轉換，使其具有更強的決策力、洞察發(fā)現(xiàn)力和流程優(yōu)化能力。
相比其他領域的大數(shù)據(jù)，工業(yè)大數(shù)據(jù)具有更強的專業(yè)性、關聯(lián)性、流程性、時序性和解析性等特點。

預測與健康管理



PHM，即預測與健康管理，PrognosticsandHealthManagement，是綜合利用現(xiàn)代信息技術、人工智能技術的最新研究成果而提出的一種全新的管理健康狀態(tài)的解決方案。一般而言，PHM系統(tǒng)主要有六個部分構成：數(shù)據(jù)采集、信息歸納處理、狀態(tài)監(jiān)測、健康評估、故障預測決策、保障決策。

混合制造

將3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g與銑削加工（減材制造）技術有機的結合起來，形成一種新型的制造模式。通過混合制造可以有效借助增材制造的優(yōu)勢實現(xiàn)全新幾何形狀的加工，同時使增材制造技術不再只限于加工小型工件，加工效率也大幅得以提升。

工廠信息安全



工廠信息安全是將信息安全理念應用與工業(yè)領域，實現(xiàn)對工廠及產(chǎn)品使用維護環(huán)節(jié)所涵蓋的系統(tǒng)及終端進行安全防護。
所涉及的終端設備及系統(tǒng)包括工業(yè)以太網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（SCADA）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、過程控制系統(tǒng)（PCS）、可編程邏輯控制器（PLC）、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等網(wǎng)絡設備及工業(yè)控制系統(tǒng)的運行安全，確保工業(yè)以太網(wǎng)及工業(yè)系統(tǒng)不被未經(jīng)授權的訪問、使用、泄露、中斷、修改和破壞，為企業(yè)正常生產(chǎn)和產(chǎn)品正常使用提供信息服務。

速威公司歷經(jīng)12年時間 “自主研發(fā)” RTD-SCADA 5.0 ( Real Time Data - Supervisory Control And Data Acquisition)第五代速威數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測控制盒是工業(yè)4.0中最主要的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)之一，主要針對復雜數(shù)據(jù)采集(支持2,000通訊設備)、監(jiān)測海量站點(最大規(guī)模達18萬變量點)、設備控制、測量、參數(shù)調節(jié)與智能并發(fā)控制(能解決通訊速度慢、通訊模式滯后等問題)的第五代產(chǎn)品，它運行穩(wěn)定、功能強大、通訊及運行速度快、結構化組態(tài)簡單易學，是企業(yè)實施自動化項目首選。

憑借全球獨家領先技術 Real Time Data - Supervisory Control And Data Acquisition，RTD-SCADA第五代核心技術曾應用于北京恒通賽木無人云工廠數(shù)據(jù)采集與控制、佛岡約克空調冷媒機改造、北京燃氣集團非民用燃氣計量項目等大型企業(yè)與國家重點項目建設，并得到各行業(yè)廣泛認可。為企業(yè)提供了從下到上完整的生產(chǎn)信息采集與集成服務，為企業(yè)綜合自動化、工廠數(shù)字化及完整的“管控一體化”的解決方案提供了支撐平臺。