本期分享的是中國機械工程學會榮譽理事、上海市科技功臣、全國優(yōu)秀科技工作者同濟大學張曙教授做的《智能制造：現(xiàn)狀與展望》主題演講。

首先，張曙教授認為智能制造需要從不同的視角來理解其內涵：

從技術的角度看：傳統(tǒng)制造是對物質的處理，將原料轉化為產(chǎn)品，是基于經(jīng)驗的制造；智能制造是同時對物質和知識的處理，是基于科學（模型化）的制造。

從企業(yè)運作的角度看：傳統(tǒng)制造業(yè)是成本中心，通過大批量生產(chǎn)，降低成本，形成競爭力；智能制造是利潤中心，通過客戶化定制和協(xié)同獲取最大利潤。

從最終用戶的角度看：傳統(tǒng)制造企業(yè)提供的是具體產(chǎn)品和有限的擔保；而智能制造企業(yè)提供產(chǎn)品全生命周期的互聯(lián)網(wǎng)服務，客戶從購買產(chǎn)品轉變?yōu)橘徺I服務。

張曙教授強調：智能制造不僅是技術的變革，而是生產(chǎn)模式、商務模式、經(jīng)濟體系、生活方式的變化，故所以稱為革命。

從智能制造的實現(xiàn)途徑來看，張曙教授認為可分為四步，具體如下：

第一步：數(shù)據(jù)的采集和處理

第二步：人-機、機-機通訊

第三步：從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策

第四步：邁向預測型智能制造

張曙教授認為前三步技術上已經(jīng)成熟，并有成功應用案例，可以逐步推廣；但第四步，預測型智能制造是愿景，是當前研究的熱點，正在從構思走向現(xiàn)實。大數(shù)據(jù)分析是預測型制造的重要手段。

實現(xiàn)第四部“預測型智能制造”核心要解決的問題主要是：

智能制造的困擾是設備和裝置的失效，隨著時間推移，設備會磨損，性能會衰退，最終導致故障和停機。

預測型智能制造通過掌握設備實際的“健康”狀態(tài)，不是在故障發(fā)生后去搶修，或過早地將可繼續(xù)用的部件進行不必要更換，從而降低維修費用和生產(chǎn)成本。

知道設備什么時候可能失效，就能夠合理地安排維修計劃，實現(xiàn)“準時”維修，最大限度地提高設備的可用性和延長其正常運行時間，提升工廠運營效率。

將設備衰退模式和實時狀態(tài)評估與加工過程控制結合起來，實現(xiàn)在設備或系統(tǒng)性能隨時間變化的情況下，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，邁向“無憂慮”智能制造。

張曙教授還分享了“西門子EWA（德國安貝格工廠）和SEWC（西門子成都生產(chǎn)及研發(fā)基地）數(shù)字化工廠”、海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠和2030年奧迪汽車的智能工廠的案例。

最后張曙教授澄清了智能制造若干概念：

首先，機器人＋數(shù)控機床≠智能制造，由具有圖像識別或力傳感器的機器人和具有位移、振動、溫度傳感器的數(shù)控機床構成的系統(tǒng)才屬于智能制造范疇。

ERP＋MES≠智能制造，沒有數(shù)據(jù)采集和設備狀態(tài)反饋的系統(tǒng)是開環(huán)的和不可控的；智能制造是“數(shù)據(jù)?信息?優(yōu)化?決策?價值創(chuàng)造”轉化的閉環(huán)系統(tǒng)。

互聯(lián)網(wǎng)＋WiFi≠智能制造，它們是智能制造的基礎設施，是手段，但絕非全部內容，離開物理的生產(chǎn)過程和實體設備，互聯(lián)網(wǎng)什么也不能生產(chǎn)出來。

自動化＋數(shù)字化≠智能制造，智能、智能、不能夠感知和思考，不會交互和通信，就算不上智能。

企業(yè)需要深入理解智能制造的價值創(chuàng)造：

價廉物美是相對的，便宜沒好貨是絕對的。低價格、低質量、低成本是死胡同，沒利潤哪來服務；智能制造為客戶創(chuàng)造價值、追求完美和個性化，風光無限。

智能制造通過數(shù)字化和網(wǎng)絡化，充分利用社會閑置的知識和物質資源，通過大范圍的云端協(xié)同，構建新的工業(yè)生態(tài)圈，生產(chǎn)高質量產(chǎn)品和提供高質量服務。

智能制造借助大數(shù)據(jù)分析，跟蹤客戶群的需求變化，改變產(chǎn)品構成，監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的健康狀態(tài)和衰退情況，創(chuàng)建能自調節(jié)、自適應的“無憂慮”的生產(chǎn)系統(tǒng)。

智能制造必須是綠色制造，不僅關注節(jié)能減排，更著眼變廢為寶，循環(huán)再用和再制造，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

張曙教授強調指出：智能制造之路要一步步踏踏實實走：

工業(yè)4.0和智能制造是愿景，開始走向現(xiàn)實，其核心是基于物聯(lián)網(wǎng)和無線通信的信息物理融合系統(tǒng)，對企業(yè)來說是機遇，但千萬不能一窩蜂“大干快上”。

中國制造業(yè)當前首要任務是加快工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的進程，提高產(chǎn)品質量和可靠性，從模仿和“山寨”圏子里跳出來，致力于創(chuàng)新，才能真正成為世界玩家。

“不要在落后的工藝基礎上搞自動化，不要在落后的管理基礎搞信息化，不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡化的基礎搞智能化”；若速則不達，追求跨越是不可取的。

中國企業(yè)差別很大，大多數(shù)需要認真補上工業(yè)2.0和3.0的課，認真理解工業(yè)4.0的真髓，不要急于求成。

以下是PPT內容：