從IT技術(shù)和產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)信息化存在著一個(gè)斷層，車間是一個(gè)信息化“黑箱”。而最影響企業(yè)效益的“七種浪費(fèi)”恰恰發(fā)生在這個(gè)黑箱。黑箱蘊(yùn)藏著巨大的財(cái)富，等待人們?nèi)ネ诰蜷_(kāi)發(fā)。

 

中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但在國(guó)際化分工方面，我們客觀地被動(dòng)地被放置在價(jià)值鏈的末端。作為制造業(yè)大國(guó)，我們賺取的主要利潤(rùn)在于中國(guó)自然資源價(jià)值和人力資源價(jià)值與國(guó)際上壟斷集團(tuán)所讓出來(lái)的微小差額。這一基本事實(shí)在未來(lái)一些年不可能得到根本改變。在“中國(guó)制造”成為“中國(guó)創(chuàng)造”之前，企業(yè)減低一切損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和效益將是制造業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的主要途徑之一。

工業(yè)和信息化的融合可以體現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)上。對(duì)中國(guó)的裝備制造業(yè)，“融合”應(yīng)該體現(xiàn)在如何利用有限的資源發(fā)揮最大的產(chǎn)能，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。因?yàn)槲覀兪且粋€(gè)資源短缺的大國(guó)，因?yàn)槲覀兞?xí)慣于不斷重復(fù)投資盲目擴(kuò)大規(guī)模，因?yàn)樵诠I(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域存在的浪費(fèi)和低效比比皆是，觸目驚心。人們?cè)谡也坏浇鉀Q方案的時(shí)候，也習(xí)以為常了，似乎浪費(fèi)是不可避免的。在人民幣升值、提高勞動(dòng)力價(jià)格的背景下，眾多企業(yè)已逼到了生死邊緣。而通過(guò)“融合”，通過(guò)量化的精益管理技術(shù)和工具，改變企業(yè)的管理水平提升競(jìng)爭(zhēng)能力，這將可能使企業(yè)起死回生。

教科書中關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“七種浪費(fèi)”現(xiàn)象已經(jīng)講得很清楚了，精益管理咨詢師也提供了很多改善的方法?？墒菃?wèn)題始終不能得到有效地解決。各種問(wèn)題總是“按下葫蘆浮起瓢”。從IT技術(shù)和產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)信息化存在著一個(gè)斷層，車間是一個(gè)信息化“黑箱”。而最影響企業(yè)效益的“七種浪費(fèi)”恰恰發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)黑箱。對(duì)這個(gè)黑箱人們?cè)谂ζ谕洪_(kāi)一個(gè)缺口，但是至今收效甚微。這個(gè)黑箱蘊(yùn)藏著巨大的財(cái)富，等待人們?nèi)ネ诰蜷_(kāi)發(fā)。

 

很多政府和企業(yè)習(xí)慣不斷地實(shí)施工業(yè)企業(yè)的擴(kuò)張。我們需要認(rèn)真分析企業(yè)的生產(chǎn)能力到底還有多大潛力？能不能把投入產(chǎn)出比做大？因?yàn)?，工業(yè)管理的固定成本基本不變，挖掘產(chǎn)能是可以實(shí)現(xiàn)效益最大化的。

 

通過(guò)對(duì)60多家裝備制造企業(yè)的調(diào)研以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理軟件項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程，僅從企業(yè)的產(chǎn)能浪費(fèi)做的分析得到結(jié)果，裝備制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能普遍都有20%-100%的提升空間。如果僅僅按照提升10%產(chǎn)能計(jì)算，將增加七千多億的產(chǎn)值。事實(shí)上，在流程型工業(yè)（例如鋼鐵、化工等）產(chǎn)能也有不少的浪費(fèi)。這里暫且還不分析通過(guò)管理革新帶來(lái)的成本減低。

 

為什么生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)黑箱如此堅(jiān)固？這需要一場(chǎng)從理論到實(shí)踐的創(chuàng)新。事實(shí)上在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展階段，我們也有理由對(duì)傳統(tǒng)的管理理論、方法提出挑戰(zhàn)。

 

以“科學(xué)管理之父”Frederick W.Taylor、建立第一條流水線的Henry Ford為代表的管理思想完成了從科學(xué)管理到管理科學(xué)的變革，100多年以來(lái)也對(duì)全世界尤其是對(duì)西方成為工業(yè)國(guó)家產(chǎn)生了巨大影響。二戰(zhàn)后，日本豐田公司在向美國(guó)福特全面批判學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上提出了JIT這種卓有成效的管理革命，構(gòu)建了豐田自己的生產(chǎn)體系。這一個(gè)管理變革使豐田公司最終成為世界主要汽車廠商之一，同時(shí)也成為全世界工業(yè)管理的主流思想。

 

豐田管理取代福特模式是必然的。同樣豐田管理模式的興衰歷史也證明，在全球經(jīng)濟(jì)一體化和信息社會(huì)的條件下，當(dāng)一種管理系統(tǒng)不能適應(yīng)環(huán)境的要求，具有生存能力的新一代管理系統(tǒng)很快就會(huì)破殼而出。如同從泰勒到福特到豐田，科學(xué)管理變革為管理科學(xué)，基于系統(tǒng)工程科學(xué)的新的管理模式必將取代前者。

 

所謂“企業(yè)管理”，根本上說(shuō)是對(duì)人的管理。從管理理論的發(fā)展史看，各個(gè)階段對(duì)于勞動(dòng)者所處位置是不同的。

 

古典的管理理論——工人就是設(shè)備（泰勒、福特）

經(jīng)典的管理理論——工人開(kāi)始有思想（豐田）

當(dāng)代的管理理論——工人智慧的集成（誰(shuí)？時(shí)代在呼喚）

 

從小作坊過(guò)渡到規(guī)模化工業(yè)便有了工業(yè)管理理論。理論一定是時(shí)代的產(chǎn)物。在泰勒時(shí)代不可能有豐田管理模式，那么在社會(huì)和科學(xué)技術(shù)日新月異的當(dāng)代，豐田管理模式的缺陷已經(jīng)顯現(xiàn)，時(shí)代呼喚一個(gè)新的管理理論，這將是打開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理“黑箱”的方向。而打開(kāi)“黑箱”是時(shí)代的選擇，對(duì)于資源短缺又渴望崛起的中國(guó)來(lái)說(shuō)更為迫切。

 

所謂“黑箱”也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。在系統(tǒng)工程學(xué)科分類中這屬于大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題。能打開(kāi)嗎？實(shí)際上任何一個(gè)專業(yè)科學(xué)問(wèn)題的解決，需要科學(xué)技術(shù)整體的支持。我們僅僅從應(yīng)用數(shù)學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，在泰勒時(shí)代線性規(guī)劃尚未建立，不可能思考和解決生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化問(wèn)題；而在解決復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度優(yōu)化問(wèn)題又是線性規(guī)劃遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能勝任的。“黑箱”問(wèn)題在數(shù)學(xué)上是一個(gè)“維數(shù)災(zāi)”的問(wèn)題，盡管計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展到今天，超級(jí)計(jì)算機(jī)超越了每秒千萬(wàn)億次的速度，要解決“黑箱”問(wèn)題也顯得力不從心。在解決“黑箱”問(wèn)題中，管理理論的創(chuàng)新，以及利用當(dāng)代最先進(jìn)的運(yùn)籌學(xué)成果，集成專家（工人）經(jīng)驗(yàn)是唯一的途徑。在這方面，美國(guó)系統(tǒng)工程學(xué)家、數(shù)學(xué)家Leyuan-Shi發(fā)明的“NP”方法是當(dāng)代運(yùn)籌學(xué)最偉大的成果之一，已在一些工程技術(shù)和工業(yè)管理中得到成功應(yīng)用。

一個(gè)先進(jìn)的管理理論也需要其他科學(xué)（例如運(yùn)籌學(xué)）的支持。以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問(wèn)戈德拉特博士創(chuàng)造的約束理論（Theory of Constraints，TOC）是一個(gè)偉大的思想。但是，受到相關(guān)其他科學(xué)技術(shù)的限制，最后形成鼓-緩沖-繩法（Drum-Buffer-Rope Approach，DBR法）和緩沖管理法（Buffer Management）。簡(jiǎn)單說(shuō)，就是頭道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊(duì)伍，按同一節(jié)拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流動(dòng)條件下進(jìn)行生產(chǎn)。瓶頸工序前的非制約工序可以用倒排計(jì)劃，瓶頸工序用順排計(jì)劃，后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。

 

這與JIT異曲同工。“節(jié)拍”、“緩沖”的概念讓工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理容易理解、接受、實(shí)施，在數(shù)學(xué)工具的使用也沒(méi)有障礙。但是，它在消除某個(gè)瓶頸的同時(shí)，可能制造了新的瓶頸，與約束理論自身矛盾。鼓-緩沖-繩法與JIT同樣，在復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，必定以犧牲產(chǎn)能為代價(jià)，但比JIT又前進(jìn)了一步。鼓-緩沖-繩法使這一偉大思想的應(yīng)用范圍受到很大的限制，因?yàn)樯a(chǎn)瓶頸不確定、不穩(wěn)定的是裝備制造業(yè)的常態(tài)。

 

“黑箱”埋藏著巨大的財(cái)富，當(dāng)然也需要巨大的智慧去挖掘。這是工業(yè)管理軟件發(fā)展的突破口。打開(kāi)“黑箱”蘊(yùn)藏著極大的商機(jī)。

 

一個(gè)管理系統(tǒng)一套軟件，如果能實(shí)現(xiàn)挖掘企業(yè)產(chǎn)能的10%，那么該軟件產(chǎn)品銷售額度為年產(chǎn)能增值的十分之一計(jì)算，僅僅裝備制造業(yè)就將產(chǎn)生一個(gè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)700億的工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)。特別要指出的是，這種工業(yè)軟件的發(fā)展除本身帶來(lái)的巨大市場(chǎng)規(guī)模以外，還會(huì)建造一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)鏈其中包括系統(tǒng)集成商，物聯(lián)網(wǎng)硬件配套，云計(jì)算服務(wù)中心，服務(wù)外包中心，專業(yè)咨詢服務(wù)等。

 

我國(guó)提出“科學(xué)發(fā)展觀”、“轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式”、“建設(shè)節(jié)約型社會(huì)”的發(fā)展模式，我國(guó)在降低碳排放方面存在著巨大的壓力。在這種形勢(shì)下，我們必須回答提出一個(gè)問(wèn)題：如何實(shí)現(xiàn)“綠色GDP”？企業(yè)浪費(fèi)的產(chǎn)能有多少？制約產(chǎn)能的關(guān)鍵在哪里？因此，努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化的融合，把制造業(yè)信息化的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，用同樣的資源，生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，這是我國(guó)工業(yè)發(fā)展的必然之路。