制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡稱MES)為美國AMR公司在90年代初提出，旨在加強物料需求計劃(MRP)計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來，這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的借口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。MES是企業(yè)計算機/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

       MES系統(tǒng)管理主流程依然保持原流程。車間信息系統(tǒng)必須遵循車間原有管理思想，并在此基礎(chǔ)上做出提升，MES系統(tǒng)正符合這個思想。MES系統(tǒng)管理對象是車間，并將車間作為一個相對獨立的生產(chǎn)部門進行管理。從生產(chǎn)角度看，車間與上層的關(guān)系是接受生產(chǎn)計劃，并按上級的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)排程并組織生產(chǎn)。對影響車間生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)物料進行了抽象與擴充，經(jīng)過分析后形成4種分類：物料、設(shè)備、工具、人員。通過MES系統(tǒng)可對這幾類進行有效管理。

       MES系統(tǒng)從上級接收到生產(chǎn)計劃后完成計劃做出評估。MES系統(tǒng)在評估時對車間內(nèi)的所有生產(chǎn)資源作一次平衡操作，同時其具備的APS排產(chǎn)引擎還可以提供多重優(yōu)化算法供計劃員選擇。經(jīng)過模擬評估，車間可以很清晰地給出完成計劃的可行性和瓶頸所在。通過這個模擬結(jié)果我們可以給出充分的理由說明計劃的可行性和需要補充的資源，真正做到在適當?shù)臅r機補充適當?shù)馁Y源。當然，生產(chǎn)車間計劃都可能遇到變化，所以，MES系統(tǒng)必須具備良好的人為調(diào)度調(diào)整的功能，系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場情況的變化適時做出變化。

       MES系統(tǒng)能更好地為操作工人服務(wù)?，F(xiàn)場必須具備良好的人為調(diào)度調(diào)整的功能，系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場情況的變化適時做出變化。

       MES系統(tǒng)能更好地為操作工人服務(wù)?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集一般分為兩類：一類是對數(shù)據(jù)機床的自動采集，基本不要人為干預(yù)；另一類是現(xiàn)場觸摸輸入采集，而在提供的觸摸屏上除了需要工人反饋加工進度數(shù)據(jù)外，MES系統(tǒng)還可為工人提供諸如操作指南、圖紙、工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)供查詢。MES系統(tǒng)在車間中的成功應(yīng)用能對這3個方面的內(nèi)容：計劃排程、生產(chǎn)資源管理、數(shù)據(jù)反饋都有良好效用。MES系統(tǒng)的實施也同樣支持并建議采用分步實施的原則。

       MES系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟中重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國外競爭，如如何占據(jù)中心地位。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭，加工化，加快信息化進程。MES系統(tǒng)能幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量：適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)稱為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強自身的核心競爭力。

       MES系統(tǒng)的選擇也是應(yīng)被認真考慮的問題。如今信息化浪潮鋪天蓋地，各種MES系統(tǒng)層出不窮，這時候找到適合自身的解決方案是企業(yè)管理者應(yīng)該仔細考慮的。要做出正確的選擇這就要求我們知己知彼，冷靜分析自身管理模式，分析各類MES產(chǎn)品特點，抓住車間管理中的主要問題。通過分析得知：以計劃排程和生產(chǎn)調(diào)度為核心，強化車間生產(chǎn)物料管理，易于采集并反饋生產(chǎn)過程信息，與其他信息系統(tǒng)具有良好集成接口的MES系統(tǒng)才能符合需求。